四氟波纹管机械密封采用聚四氟乙烯波纹管作为弹性元件和辅助密封，耐几乎所有酸碱溶剂腐蚀，适用温度范围宽，是化工、制药、冶金等强腐蚀介质工况的理想密封方案。博特尔密封四氟波纹管密封采用优质填充聚四氟乙烯制造，耐腐耐用。
结构简单紧凑，承载能力强，适应一般工况，装配维护便捷，性价比高。
多弹簧轴向补偿均匀，端面受力均衡，适应高转速与轴径较大工况。
波纹管替代辅助密封圈，无老化泄漏点，耐高温与温度交变工况。
出厂预装整体供货，无需现场调整压缩量，杜绝装配失误导致的失效。
气膜润滑端面无接触磨损，泄漏量极低，适合高危气体压缩机工况。
针对超高压、高速、高真空等特殊工况，提供测绘定制与国产化替代。
四氟波纹管机械密封以聚四氟乙烯波纹管作为弹性补偿元件，波纹管外通常配置多组螺旋弹簧或波形弹簧提供闭合力（因纯聚四氟乙烯弹性回复力有限）。聚四氟乙烯波纹管同时隔绝介质沿轴泄漏，弹簧位于波纹管外侧不接触腐蚀介质。密封面磨损时，波纹管在弹簧力作用下轴向变形补偿。
聚四氟乙烯具有塑料王之称，除熔融碱金属、元素氟和少数氟化试剂外，能耐几乎所有强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂，包括浓硫酸、浓盐酸、硝酸、王水、烧碱、各种芳烃和酮类。填充玻璃纤维、碳纤维、石墨的改性聚四氟乙烯提高了耐磨性和抗冷流性能，是化工防腐密封的核心材料。
聚四氟乙烯波纹管密封弹簧不接触介质，可采用普通不锈钢弹簧应对强腐蚀工况，降低成本；波纹管与轴无相对滑动，不磨损轴套；聚四氟乙烯耐温范围宽（-100~250℃），不老化、不溶胀。但聚四氟乙烯弹性较橡胶差、冷流倾向明显，需合理设计波纹管壁厚和波纹形状，并配外置弹簧保证补偿力。
四氟波纹管密封广泛用于化工离心泵、耐腐蚀泵、计量泵、反应釜搅拌轴，输送硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、烧碱、有机溶剂等强腐蚀介质，覆盖氯碱化工、精细化工、农药医药、染料颜料、湿法冶金、酸洗电镀、半导体湿法制程等行业。
纯聚四氟乙烯耐磨性差、冷流变形大，博特尔密封采用填充改性聚四氟乙烯制造波纹管和密封件：玻璃纤维填充提高刚性和抗压蠕变；碳纤维填充增强耐磨和导热；石墨填充改善自润滑；青铜粉填充提高尺寸稳定性。根据介质浓度温度和密封部位功能，选择最优填充配方。
强腐蚀工况动静环推荐选用无压烧结碳化硅，耐酸碱腐蚀且硬度高、导热好；也可选用浸渍酚醛或呋喃树脂石墨、氧化铝陶瓷；避免使用碳化钨（钴结合剂不耐强酸）和普通金属环。辅助密封除聚四氟乙烯波纹管外，静密封点采用膨体四氟带或全氟醚橡胶。
聚四氟乙烯波纹管刚度较大，安装时需要较大的轴向装配力，应使用专用安装工具均匀压入，避免敲击导致波纹管断裂或永久变形。安装前检查波纹管无刻痕、折叠和白痕（应力白化）。由于聚四氟乙烯冷流特性，运行初期可能出现应力松弛，应在跑合后适当调整弹簧压缩量。
聚四氟乙烯熔点约327℃，长期使用温度建议不超过220℃，超过250℃材料强度急剧下降并产生有害气体；低温下聚四氟乙烯仍保持柔韧，可用于深冷工况。温度循环变化会加速波纹管疲劳，频繁冷热交变工况应选用金属波纹管密封或带冷却结构的密封方案。
四氟波纹管耐腐蚀性最全面、成本相对较低，但弹性差、易冷流、耐压不高（一般≤1.0MPa）；金属波纹管弹性好、耐温耐压高、无老化问题，但强碱和部分特殊介质会腐蚀金属，且成本较高。强酸碱且压力温度温和选聚四氟乙烯波纹管，高温高压或金属兼容介质选金属波纹管。
氯碱工艺中盐水、烧碱、湿氯气、盐酸等介质腐蚀性极强，博特尔四氟波纹管密封采用碳纤维填充聚四氟乙烯波纹管、碳化硅动静环、哈氏合金弹簧，在离子膜烧碱装置的盐水泵、碱液循环泵、盐酸泵上长期稳定运行，替代昂贵的进口防腐密封。
反应釜搅拌轴转速低、轴径大、摆动量大，四氟波纹管釜用密封采用大直径聚四氟乙烯波纹管、多弹簧外置结构和柔性传动设计，适应搅拌轴偏摆。配合静止式或旋转式布置，为搪瓷反应釜、不锈钢反应釜处理酸碱物料提供可靠轴封。
聚四氟乙烯密封件应避免划伤和强行扭曲，波纹管保持自然状态存放，不可长期压缩堆放。检修时检查波纹管根部（应力集中位置）有无裂纹和白化，填充聚四氟乙烯磨损掉粉情况，弹簧有无腐蚀。更换时整套波纹管组件更换，动静环可按磨损情况单独更换。
