干运转机械密封采用自润滑摩擦副材料和特殊散热结构，能够在无冲洗液、无冷却水的条件下安全运行，彻底取消密封冲洗水消耗，避免介质稀释，是节水节能、清洁生产工况的理想密封方案。博特尔密封干运转密封采用高纯度碳石墨和碳化硅材料，干运行性能优异。
结构简单紧凑，承载能力强，适应一般工况，装配维护便捷，性价比高。
多弹簧轴向补偿均匀，端面受力均衡，适应高转速与轴径较大工况。
波纹管替代辅助密封圈，无老化泄漏点，耐高温与温度交变工况。
出厂预装整体供货，无需现场调整压缩量，杜绝装配失误导致的失效。
气膜润滑端面无接触磨损，泄漏量极低，适合高危气体压缩机工况。
针对超高压、高速、高真空等特殊工况，提供测绘定制与国产化替代。
干运转机械密封依靠自润滑性能优异的摩擦副材料（如高纯度电化石墨、浸树脂石墨、碳化硅）在端面间维持极薄的固体润滑膜或气膜，即使没有液体冲洗冷却也能控制端面温度和磨损。特殊的端面槽型设计（如流体返回槽、热流体动力楔）促进介质微量循环散热，平衡型结构降低端面发热。
传统机械密封需要持续供应冲洗水，一台泵每年消耗密封水可达数百至数千吨。干运转密封取消外部冲洗水系统，节约宝贵水资源和水泵能耗；避免冲洗水稀释工艺介质，提高产品浓度和品质；省去冲洗管路、阀门、流量计等附属设施，减少泄漏点和维护工作量，特别适合缺水地区和清洁生产要求。
干运转机械密封适用于容易结晶、凝固、含杂质的介质（冲洗孔易堵塞），以及不允许冲洗水稀释的工况，如造纸黑液、糖浆、污泥、矿浆、化工浓溶液；也用于节水要求高的循环水泵、立式斜流泵、潜水搅拌器、真空过滤机。温度一般不超过180℃，压力不超过1.6MPa。
干运转密封摩擦副是技术核心：碳石墨环采用高纯度优质石油焦或炭黑，浸渍呋喃树脂或酚醛树脂，具有低摩擦系数、自润滑性和耐热冲击性；配对环采用无压烧结碳化硅，导热系数高、热膨胀小，及时导出端面热量。辅助密封采用耐温氟橡胶或全氟醚橡胶，金属件采用304/316不锈钢。
博特尔干运转密封采用平衡型结构降低端面比压和发热；大弹簧或多弹簧补偿机构适应磨损；密封腔体设计散热筋或增加介质自然对流；部分型号在静环背部设置散热片。对于含颗粒介质，密封采用正锥度端面和防砂设计，颗粒在离心力作用下被甩出密封面。
普通机械密封依赖冲洗液带走端面热量并维持液膜，断水即烧毁；干运转密封通过材料自润滑和结构散热设计，允许长期或间歇无冲洗运行。干运转密封并非完全不泄漏，仍有微量气相或液相泄漏，且不适合高速高压和强挥发易燃易爆介质，选型时需评估介质润滑性和气化特性。
造纸行业纸浆浓度高、纤维多，冲洗水不仅消耗大还会稀释纸浆影响浓度。博特尔干运转密封应用于纸浆泵、黑液泵、白水泵，取消冲洗水后每吨纸节约密封水数吨，纸浆浓度稳定，车间环境整洁，密封寿命达到8000小时以上，综合效益显著。
制糖工艺中糖浆粘稠、易结晶，冲洗水会稀释糖液增加蒸发浓缩能耗。干运转密封在糖膏泵、糖蜜泵、糖浆泵上无冲洗运行，避免糖分进入冲洗水造成原料损失，密封面采用防结晶结构，停机后再启动仍能可靠密封，帮助糖厂提高回收率、降低能耗。
污水处理厂大量水泵使用填料密封或普通机械密封，冲洗水和泄漏污水造成环境问题。干运转密封用于污泥回流泵、剩余污泥泵、脱水机进料泵，无冲洗水消耗，防止污泥外溢，配合碳化硅硬端面抵抗泥沙磨损，是污水处理行业清洁生产的推荐密封方案。
干运转密封安装与普通机械密封基本相同，但需特别注意：首次启动前可短暂通入介质或水预润滑，避免完全干态启动冲击；检查密封腔排气充分，防止气封；运行中监测密封部位温度，异常发热及时停机。长期停用再启动前手动盘车，确认端面无粘结卡滞。
干运转密封运行中无需维护冲洗系统，日常主要检查泄漏量和密封温度。检修时重点检查石墨环磨损量（干运转密封石墨环磨损略快于液膜密封）、端面有无干摩擦拉伤纹路、碳化硅环是否热裂。石墨环达到磨损极限后更换，配对碳化硅环如无损伤可继续使用。
干运转密封技术持续进步：高纯度各向同性石墨和金刚石涂层碳化硅进一步提升干运行边界；非接触式气膜干运转密封在泵上推广，端面几乎零磨损；集成温度和泄漏传感器的智能干运转密封实现状态监测。随着节水法规和双碳要求趋严，干运转密封市场需求持续增长。
