波形弹簧式机械密封采用多层波形弹簧片替代传统圆柱螺旋弹簧，轴向尺寸极短、端面比压均匀、弹簧力分布对称，适用于轴向安装空间紧张的紧凑型泵阀。博特尔密封的波形弹簧机械密封具有轴向长度短、动环追随性好、高速稳定性佳等特点。
结构简单紧凑，承载能力强，适应一般工况，装配维护便捷，性价比高。
多弹簧轴向补偿均匀，端面受力均衡，适应高转速与轴径较大工况。
波纹管替代辅助密封圈，无老化泄漏点，耐高温与温度交变工况。
出厂预装整体供货，无需现场调整压缩量，杜绝装配失误导致的失效。
气膜润滑端面无接触磨损，泄漏量极低，适合高危气体压缩机工况。
针对超高压、高速、高真空等特殊工况，提供测绘定制与国产化替代。
波形弹簧式机械密封使用一片或多片波浪形弹簧钢片，沿圆周方向提供连续均匀的轴向弹性力。波形弹簧在极小的轴向空间内即可产生足够的密封闭合力，多个波峰同时施力使端面比压周向分布均匀。运行中密封面磨损后，波形弹簧轴向伸展进行补偿，保持端面贴合。
波形弹簧最大优势是轴向高度仅为普通螺旋弹簧的1/3~1/2，大幅缩短密封总长度，适合紧凑式泵和短轴伸设计。弹簧力沿圆周多点均匀分布，避免了单弹簧比压不均导致的偏磨。波形弹簧质量轻、高速下离心力影响小，动环追随性和高速稳定性优于传统弹簧结构。
波形弹簧式机械密封适用于中低压清洁介质工况，压力0~2.5MPa，温度-40~220℃，线速度可达25m/s。在汽车冷却水泵、化工流程泵、管道泵、多级泵、屏蔽泵等轴向空间受限的设备上应用广泛，也常用于制冷压缩机和高速离心机轴封。
波形弹簧通常采用沉淀硬化不锈钢、因科镍718高温合金制造，具有高弹性极限和抗疲劳寿命。密封端面可选反应烧结碳化硅、无压烧结碳化硅或碳化钨，辅助密封采用氟橡胶、全氟醚橡胶或聚四氟乙烯。博特尔波形弹簧经严格的热处理和疲劳测试，确保长期弹力稳定。
波形弹簧密封轴向短、比压均匀、高速性能好，适合空间受限和高转速工况；普通圆柱弹簧密封技术成熟、成本较低、弹簧行程大，适合一般工况。当设备密封腔轴向尺寸不足、普通密封无法安装时，波形弹簧密封是首选替代方案。
波形弹簧密封安装时注意弹簧片的波峰波谷方向，多片叠装时按说明书规定的片数和方向装配，不可多装或少装。由于轴向行程短，对轴的轴向窜动量要求严格，一般不超过0.2mm。安装后测量弹簧工作高度确认预紧力，手动盘车检查无卡滞。
汽车发动机冷却水泵转速高、空间紧凑、温度变化剧烈，波形弹簧机械密封轴向短、耐高温、追随性好，是汽车水泵水封的主流结构。博特尔波形弹簧水封采用碳化硅对碳石墨摩擦副，耐冷却液腐蚀，寿命与发动机大修周期匹配。
化工流程泵输送酸碱等腐蚀性介质，波形弹簧密封配合316L或哈氏合金弹簧、碳化硅端面、氟橡胶辅助密封，结构紧凑无需改造泵腔即可替换老旧密封。在ISO标准化工泵和ANSI泵上大量应用，安装互换性好。
波形弹簧失效形式主要是弹力衰减和疲劳断裂，多由超温使用、腐蚀或长期过度压缩引起；密封面泄漏需检查端面平面度和橡胶件老化；波片之间夹入固体颗粒会导致补偿卡滞，因此波形弹簧密封不适合含颗粒介质，应在冲洗方案上加以保障。
博特尔密封可根据客户密封腔尺寸定制不同波数、波高、片数和材料的波形弹簧组件，提供从设计、冲压、热处理到组装的全流程定制。可测绘仿制各类进口波形弹簧密封，解决进口备件交期长、价格高的问题。
波形弹簧片采用精密冲压和定型热处理工艺，保证波形尺寸一致性和弹力均匀性。每套密封出厂前进行弹簧特性测试、端面平面度检测（≤0.0009mm）和静压泄漏试验。关键工序100%检验，确保紧凑型密封的可靠性不打折扣。
波形弹簧制造工艺不断进步，多股波簧、叠片波簧等新结构提供了更宽的力值范围；金属C形环、U形管弹性元件与波形弹簧组合应用拓展了极端温度工况；集成波形弹簧的迷你集装式密封成为小型泵密封升级方向，兼具紧凑性与安装便利性。
