干气密封是一种非接触式气体润滑机械密封，通过密封端面上的流体动压槽在旋转时形成稳定气膜，使动静环端面非接触运行，实现工艺气体零逸出、无磨损、长寿命运行，是离心压缩机、膨胀机、风机等高速旋转设备的高端轴封方案。博特尔密封提供压缩机干气密封全套解决方案。
结构简单紧凑，承载能力强，适应一般工况，装配维护便捷，性价比高。
多弹簧轴向补偿均匀，端面受力均衡，适应高转速与轴径较大工况。
波纹管替代辅助密封圈，无老化泄漏点，耐高温与温度交变工况。
出厂预装整体供货，无需现场调整压缩量，杜绝装配失误导致的失效。
气膜润滑端面无接触磨损，泄漏量极低，适合高危气体压缩机工况。
针对超高压、高速、高真空等特殊工况，提供测绘定制与国产化替代。
干气密封在动环或静环端面上加工螺旋槽、T形槽等流体动压槽。旋转时气体被泵入密封端面之间，动压槽产生流体动压力使端面推开形成微米级稳定气膜（通常3~10微米），端面完全非接触。气膜刚度随转速自动调节，实现工艺气体零泄漏、无磨损、低功耗运行，静态时弹簧和介质压力使端面闭合密封。
干气密封按布置形式分为单端面干气密封、串联式双端面干气密封（28系列）、带中间迷宫的串联干气密封（29系列）和双端面背对背干气密封。压缩机最常用串联式布置，主密封承受工艺压力，一级泄漏气引至火炬回收，次级密封作为安全备用，实现工艺介质向大气的零逸出。
干气密封端面非接触运行，理论上无磨损，设计寿命可达5~8年以上；无密封油系统，避免了油污染工艺气体和润滑油消耗；气体泄漏量极小（通常每分钟几标准升），运行功耗仅为油膜密封的几十分之一；维护周期长、自动化程度高，是现代离心压缩机轴封的主流技术。
干气密封广泛应用于石油化工离心压缩机（天然气长输管线压缩机、乙烯三机、合成气压缩机、循环氢压缩机、富气压缩机）、空气分离增压机、天然气膨胀机、高炉煤气风机、沼气压缩机、二氧化碳压缩机以及各类高速风机和泵，覆盖天然气输送、炼油、化工、化肥、电力、冶金等行业。
干气密封动压槽端面通常采用碳化硅对碳化硅硬对硬材料组合，硬度高、导热好、气膜稳定性佳；辅助密封采用氟橡胶、全氟醚橡胶或聚四氟乙烯；弹簧和金属构件采用316L、因科镍合金等。干气密封对端面平面度和粗糙度要求极高，需要超精密研磨加工。
干气密封必须配套密封气控制系统（供气控制面板），提供洁净干燥的密封气（通常为氮气或洁净工艺气），经过滤精度1~2微米的双联过滤器过滤，通过差压调节阀保证密封气压力高于工艺气0.15~0.3MPa。控制系统实时监测一级泄漏气压力、流量，异常时自动报警联锁，是干气密封可靠运行的保障。
传统浮环油膜密封需要庞大的密封油站，消耗大量密封油，存在油污染工艺气体风险，维护复杂；干气密封取消了油系统，运行成本降低70%以上，无油污染、泄漏少、寿命长、自动化程度高。新建压缩机已基本全部采用干气密封，存量油膜密封机组改造为干气密封也是行业趋势。
干气密封为精密集装式结构，安装时严禁解体，按定位销和标记整体装入压缩机轴端。安装前彻底清洁密封腔，检查轴和腔体的尺寸精度、配合面质量。管路安装后进行吹扫、气密试验和联锁试验。机组试车时先投密封气再引入工艺气体，停机时保持密封气供应直至机组完全停止和泄压。
干气密封运行中重点监测一级泄漏气流量和压力，泄漏量持续上升表明主密封磨损或气膜失效；监测密封气与工艺气压差，压差不足会导致工艺气污染密封端面；监测过滤器压差，及时切换更换滤芯。现代干气密封系统接入集散控制系统，实现远程在线监测和预测性维护。
干气密封失效主要原因包括：密封气中断或带液导致端面接触损坏；密封气不洁净，颗粒进入端面划伤气膜面；压缩机喘振、反转造成端面干摩擦；安装时密封污染或磕碰。干气密封一旦发生端面接触损坏通常无法现场修复，需返厂更换动静环组件并重新研磨动压槽。
国产干气密封经过多年技术攻关，在百万吨乙烯压缩机组、千万吨炼油富气压缩机、天然气长输管线压缩机等关键设备上实现批量应用，国产化率已提升至58%。博特尔密封联合国内科研院所掌握了螺旋槽动压设计、碳化硅超精密加工、集装式集成等核心技术，为用户提供高性价比的国产干气密封产品。
博特尔密封提供干气密封选型设计、制造供货、现场安装指导、开机调试、定期检修、故障诊断、备件供应和国产化改造全流程服务。可测绘仿制约翰克兰、福斯、凯普兰、伊格尔等品牌干气密封，对老旧油膜密封机组实施干气密封改造，帮助用户降低备件成本、缩短交货周期。
