轴用密封是安装在旋转设备轴伸处、防止介质沿旋转轴泄漏的密封装置总称，包括机械密封、骨架油封、填料密封、迷宫密封、磁流体密封等多种形式。博特尔密封提供全系列旋转轴用密封产品和选型服务，根据设备工况、介质、压力、转速推荐最优轴封方案。
结构简单紧凑，承载能力强，适应一般工况，装配维护便捷，性价比高。
多弹簧轴向补偿均匀，端面受力均衡，适应高转速与轴径较大工况。
波纹管替代辅助密封圈，无老化泄漏点，耐高温与温度交变工况。
出厂预装整体供货，无需现场调整压缩量，杜绝装配失误导致的失效。
气膜润滑端面无接触磨损，泄漏量极低，适合高危气体压缩机工况。
针对超高压、高速、高真空等特殊工况，提供测绘定制与国产化替代。
轴用密封用于封闭旋转设备壳体与转轴之间的环形间隙，防止工作介质泄漏和外界杂质进入。按密封原理分为接触式（机械密封、骨架油封、填料密封、O型圈密封）和非接触式（迷宫密封、干气密封、磁流体密封）；按接触部位分为径向轴封和端面轴封。机械密封是工业泵阀最主流的高性能轴用密封。
机械密封是性能最可靠的旋转轴用密封，通过垂直于轴线的两个精密端面（动环和静环）在弹簧力和介质压力作用下贴合相对滑动，端面间维持极薄液膜实现密封。机械密封泄漏量极小（通常每小时几滴以内）、寿命长、功耗低，适用于泵、压缩机、反应釜等绝大多数旋转设备，是轴用密封的首选方案。
骨架油封（径向轴封）依靠橡胶密封唇口在弹簧箍紧力作用下紧贴旋转轴表面实现密封，结构简单、体积小、成本低，广泛用于低压、低速、油类介质工况，如齿轮箱、轴承箱、液压设备。骨架油封允许一定泄漏量，轴表面会形成微量油膜，寿命一般为几千到两万小时，不适合高压和强腐蚀介质。
填料密封（盘根）通过在填料函中填入柔性石墨、芳纶、聚四氟乙烯等材质的盘根，用压盖压紧使盘根抱紧转轴实现密封。填料密封结构简单、价格低廉、维修方便，但泄漏量大、功耗高、磨损轴，需要定期紧固和更换，目前在清水泵、阀门、老旧设备上仍有使用，正逐步被机械密封替代。
迷宫密封是非接触式轴封，在转轴和壳体之间加工多级曲折间隙（迷宫齿），介质流经节流间隙时反复节流降压，泄漏量大幅降低。迷宫密封无接触、无磨损、寿命无限、适用于高温高速，但不能实现完全密封，常用于汽轮机、压缩机、风机的轴承腔密封以及与其他密封组合使用。
轴用密封选型需综合考虑：介质特性（腐蚀性、润滑性、含颗粒、挥发性）、工作压力和温度、轴径和转速、允许泄漏量、设备寿命要求和成本预算。低压低速油类可选骨架油封；一般水泵化工泵选机械密封；高温高压高速压缩机选干气密封；允许微量泄漏的高温风机可选迷宫密封；真空和剧毒介质选磁流体密封。
轴用密封材料决定适应性：机械密封摩擦副有碳石墨、碳化硅、碳化钨；辅助密封有丁腈橡胶（-30~100℃油类）、三元乙丙橡胶（热水蒸汽）、氟橡胶（-20~200℃酸碱油）、全氟醚橡胶（耐几乎所有介质）、聚四氟乙烯（强腐蚀）；骨架油封唇口材料常用丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶；盘根材料有柔性石墨、芳纶纤维、聚四氟乙烯、碳纤维。
轴用密封安装质量直接影响密封寿命：轴或轴套表面应光滑，机械密封配合面粗糙度Ra≤0.8μm，骨架油封配合面Ra≤0.4μm并加工导角；轴的径向跳动、轴向窜动量控制在密封允许范围内；安装时使用专用工具，避免密封唇口和端面被锐边划伤；骨架油封安装注意唇口方向，弹簧侧朝向密封介质。
轴封泄漏原因包括：密封端面磨损或干摩擦损坏（机械密封）；唇口老化开裂、弹簧失效、轴磨损起槽（骨架油封）；盘根松弛或烧失（填料密封）；辅助密封圈老化变形；安装偏斜、对中不良；工况超出密封额定范围；气蚀、抽空导致密封面打开。应根据泄漏位置和形式准确判断故障点。
离心泵是轴用密封最大的应用场景：清水泵多用橡胶波纹管机械密封或填料密封；化工流程泵采用符合API 682标准的集装式机械密封；高温热油泵采用金属波纹管密封；含颗粒渣浆泵采用大弹簧硬对硬密封；剧毒易挥发介质泵采用双端面密封加53号支持系统，实现零泄漏。
反应釜、搅拌器、混合机的搅拌轴轴径大、转速低、摆动量大，轴用密封需要适应偏心和偏摆：常压简易工况采用填料箱密封；一般工况采用212型、204型釜用机械密封；高压、真空、易燃易爆介质采用2001型、2002型集装式双端面釜用密封，配合平衡罐或加压隔离液系统。
建立轴封巡检和预防性更换制度：记录泄漏量、温度、运行声音等参数；机械密封发现持续泄漏应安排停机更换，避免损坏轴和设备；骨架油封建议随设备大修周期更换；填料密封定期紧固压盖，盘根失效应及时更换；更换轴封时同时检查轴套磨损情况，轴套有沟槽应一并更换或修复。
