集装式机械密封将动静环、弹簧、辅助密封、轴套、压盖等所有零件预装集成为一个整体单元，出厂前完成装配、定位和测试，现场只需套装固定即可投用，彻底避免安装误差，是API 682标准推荐、现代石化泵阀的主流密封形式。博特尔密封集装式密封规格齐全、即装即用。
结构简单紧凑，承载能力强，适应一般工况，装配维护便捷，性价比高。
多弹簧轴向补偿均匀，端面受力均衡，适应高转速与轴径较大工况。
波纹管替代辅助密封圈，无老化泄漏点，耐高温与温度交变工况。
出厂预装整体供货，无需现场调整压缩量，杜绝装配失误导致的失效。
气膜润滑端面无接触磨损，泄漏量极低，适合高危气体压缩机工况。
针对超高压、高速、高真空等特殊工况，提供测绘定制与国产化替代。
集装式机械密封把传统分体式机械密封的所有零件（动环、静环、弹性元件、辅助密封圈、传动机构）与轴套和压盖集成预装为一个整体。出厂时用定位板（对中卡片）固定密封的工作位置和弹簧压缩量，整体套装到轴上紧固压盖螺栓和轴套紧定螺钉后，拆除定位板即可投用，密封端面比压在工厂精确设定，不受现场安装水平影响。
集装式密封最大优势是安装简便可靠：无需现场测量弹簧压缩量、无需专业密封安装经验，普通维修人员即可完成，安装时间缩短70%以上；工厂预装保证端面比压精确一致，避免人为安装误差导致的早期失效；不直接接触和磨损泵轴（自带轴套）；拆卸重装可重复定位；便于实现双端面、冲洗方案等复杂配置集成。
集装式机械密封按端面数量分为单端面集装式密封（适合一般无毒非易挥发介质）、双端面集装式密封（背对背、面对面或串联布置，配合52、53号支持系统，适合有毒、易燃、易结晶、含颗粒介质）；按弹簧是否接触介质分为旋转式和静止式（高速大轴径用静止式）；还有金属波纹管集装式、干气集装式等特殊类型。
集装式机械密封适用于石油、化工、炼油、电力、造纸、制药等行业的离心泵、管道泵、搅拌器、压缩机等旋转设备，尤其适合API 682标准要求的石化流程泵、高危介质泵、大型关键机组以及安装维修条件有限的现场。压力范围从真空到40MPa（高压集装式），温度-100~450℃，轴径20~200mm以上。
分体式（散装）机械密封价格较低，但安装时需逐个装配零件、精确调整弹簧压缩量，对安装人员技术要求高，安装误差是密封早期失效的主要原因之一；集装式密封采购成本高20%~50%，但安装快捷、可靠性高、非计划停机损失大幅降低，全生命周期成本更优。API 682标准优先推荐集装式结构。
高端集装式密封将冲洗接口、节流套、泵送环、换热器接口集成在压盖和轴套上：单端面密封常用11、21、23、31、32号冲洗方案；双端面密封配52号无压隔离液系统（适用于轻烃、有毒介质）或53A、53B、53C号加压隔离液系统（适用于含颗粒、易聚合、剧毒介质），博特尔可提供密封与支持系统成套供货。
安装集装式密封：1.清理检查泵轴和密封腔，核对型号轴径；2.将集装式密封整体套入轴上，压盖与泵体螺栓均匀紧固；3.紧固轴套上的紧定螺钉（或锁紧环）固定轴套；4.拆除定位板（对中卡片）并妥善保存（检修重装时需装回）；5.连接冲洗管路；6.盘车检查灵活无卡滞；7.投用冲洗后启泵。严禁未拆定位板启泵。
选型集装式密封需提供：设备型号和密封腔尺寸（API 682密封腔为标准大腔）、轴径、转速；介质名称、浓度、粘度、含固量、是否易结晶聚合；工作压力、温度范围及波动；现场冲洗条件和公用工程；现有密封型号和失效情况。博特尔技术团队据此选择密封结构、端面组合、金属材质、橡胶材质和冲洗方案。
石化行业流程泵输送易燃易爆、有毒有害介质，密封泄漏可能引发火灾爆炸和人员伤害，API 682标准要求优先采用集装式双端面密封。博特尔集装式密封在常减压、催化、加氢、乙烯、芳烃、PTA等装置的高温油泵、烃类泵、含硫介质泵上大量应用，平均无故障运行时间超过3年。
造纸行业纸浆、黑液含纤维和颗粒，集装式双端面密封配53号清洁隔离液系统，彻底隔离磨蚀性介质，密封寿命从分体式的3个月延长到18个月以上；电力行业凝结水泵、循环水泵、灰渣泵采用集装式密封，安装快捷、抗工况波动能力强，大幅减少发电机组非计划停机。
集装式密封检修时装回定位板恢复原始压缩尺寸，整体拆下返回车间，在洁净环境更换易损件（动静环、O型圈、弹簧），重新测试后作为备件周转，现场快速更换备用密封，停机时间最短。建议关键设备一机一备，博特尔提供密封维修、翻新和备件包服务，降低用户备件库存压力。
博特尔集装式机械密封符合API 682、ISO 21049标准，安装尺寸标准化，可直接互换约翰克兰Type 5610/5840/5870、福斯ISC系列、博格曼Cartex系列、伊格尔QS系列等主流集装式密封。提供全系列标准尺寸现货和非标定制，帮助用户实现进口集装式密封的国产化替代。
